Descripción

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Inconel 625 es una aleación de alta temperatura basada en níquel de alto rendimiento que se usa ampliamente en forma de varillas, placas y tubos debido a sus excelentes propiedades de alta temperatura, corrosión y mecánicas. Con su rendimiento integral, Inconel 625 Bar es una opción de material ideal para entornos extremos, especialmente insustituible en escenarios que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura.

Parámetro del producto (especificación)

Descripción de productos:

Información del producto	parámetro	Intormación de productos	Parámetro
Nombre del producto	Barra redonda de acero inoxidable	Estándar	ASTM, JIS, DIN, EN
Longitud	Personalizado a los requisitos del cliente	Proceso de dar un título	ISO, SGS
De grado	201, 202, 302, 304, 304l, 310, 310s, 316, 316l, 321, 410, 431, 430f, 904L y otros	Plazo de precio	ENGAÑAR
Técnica	Enrollado Rollado caliente	Términos de pago	T/T L/C
Embalaje y entrega
Nota: paquete, bolsas de plástico, película delgada, paleta de madera, embalaje de exportación estándar estándar o como exige el cliente

Característica y aplicación del producto

Con su resistencia a los entornos extremos, la larga vida y la alta confiabilidad, Inconel 625 Bar se ha convertido en un material central en el desarrollo aeroespacial, de aguas profundas, las industrias energéticas y químicas, y es especialmente adecuado para componentes clave con altos requisitos para la seguridad y la durabilidad.

Rendimiento de alta temperatura

Mantenga una alta resistencia por debajo de 980 grados, excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la fluencia sobresaliente, adecuada para el entorno de servicio de alta temperatura a largo plazo.

Rendimiento de la temperatura ambiente

Resistencia a la tracción mayor o igual a 760 MPa, resistencia al rendimiento mayor o igual a 345 MPa, alargamiento mayor o igual al 30%; Alta resistencia a la fatiga, adecuada para componentes de carga dinámica.

Resistencia a la corrosión

Resistente al agua de mar, pulverización de sal, grietas por corrosión por estrés por cloruro (SCC); Resistente al ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y otra corrosión de medios ácidos.

En el aeroespacial, su resistencia a la corrosión de gas a temperaturas de hasta 980 grados lo hace ideal para cámaras de combustión del motor a reacción, anillos de sellado de turbina y componentes del sistema de escape, mientras que su alta relación resistencia a peso se usa en la fabricación de sujetadores altamente estresados y componentes del tren de aterrizaje.

En la ingeniería marina, los ejes de la bomba, las válvulas y las hélices submarinas mecanizadas en barras muestran una excelente resistencia a la corrosión del estrés por cloruro en los entornos de agua de mar y sal de sal, mientras que los conectores de tuberías y los pernos en ambientes de alta presión de aguas profundas dependen de su resistencia a la corrosión estable a largo plazo y resistencia mecánica.

En la industria energética y química, Inconel 625 Bar se usa en las tuberías del sistema de enfriamiento del reactor nuclear, el revestimiento de reactores de alta temperatura y alta presión y el equipo de encinebido, que es resistente a la radiación y la corrosión de los medios ácidos, pero también mantiene resistencia a la fluencia a altas temperaturas durante un largo período de tiempo. En el campo de petróleo y gas, su resistencia a la corrosión H₂S\/CO₂ se usa en las herramientas de fondo de fondo (como los collares de perforación) y el sistema de transmisión de aceite y gas submarino de los conectores clave, mejoran significativamente la confiabilidad del equipo en el entorno de alta presión y altamente corrosivo.

Además, el material está dejando su huella en equipos ambientales y fabricación médica de alta gama. La adaptabilidad multi-escenario de Inconel 625 Bar lo convierte en una solución insustituible para entornos de alta temperatura, altamente corrosivos y de alto estrés, que continúa superando los límites de la tecnología industrial.

PincharuDetalles de certificación

1. Composición materna

Elementos principales:

Elemento	CR	NI	C	Minnesota	Si	S,P	Ceñudo	Mes	Nótese bien	Al, ti
Contenido(%)	20.0-23.0	58.0-63.0	Max 0. 10	Max 0. 50	Max 0. 50	Max 0. 015	Máx 5. 0	8.0-10.0	3.15-4.15	Max 0. 40

2. Propiedades mecánicas

Condición	Resistencia a la tracción (MPA)	Resistencia al rendimiento (MPA)	Alargamiento (%)	Dureza (HB)
Datos	Mayor o igual a 760	Mayor o igual a 345	Mayor o igual a 30	Menos de o igual a 250

3. Propiedades físicas

Condición	Densidad	Punto de fusión	Conductividad térmica	Resistividad
Datos	8.44 g\/cm³	1290-1350 grado	9.8 w\/m · k (a 20 grados)	1.28 μΩ·m

Opciones de tratamiento de superficie

Tipo	Descripción	Escena aplicable
Superficie en escabeche	Matte de color blanco gris, eliminar la piel de óxido	Piezas industriales generales, procesamiento posterior
Superficie pulida	Pulido mecánicamente a RA menor o igual a 0. 8μm (superficie del espejo)	Dispositivos médicos, equipo de alimentos
Superficie de molienda	Molienda de precisión, tolerancia dimensional ± 0. 02 mm	Ejes, piezas de precisión

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo es la resistencia a la corrosión de Inconel 625 Bar?

R: Excelentes escenarios de resistencia a la corrosión: agua de mar, pulverización de sal, entornos de cloruro (resistencia a las picaduras y el agrietamiento de la corrosión del estrés). Ácido sulfúrico (concentración menor o igual al 40%), ácido clorhídrico (concentración menor o igual al 10%), ácido fosfórico y otros medios ácidos.
Limitaciones: resistencia a la corrosión reducida en ácidos reductores fuertes (por ejemplo, ácido hidrofluorico) o ácido sulfúrico concentrado a alta temperatura. Evite el contacto a largo plazo con sales alcalinas fundidas (por ejemplo, NaOH).

P: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento máxima? ¿Cuál es el rendimiento a alta temperatura?

R: Temperatura antioxidante: temperatura de uso a largo plazo menor o igual a 980 grados (película protectora CR₂O₃ formada en la superficie).
Decadencia mecánica: la resistencia a la tracción permanece aproximadamente 620 MPa a 650 grados; La fuerza disminuye significativamente por encima de 980 grados, lo que lo hace adecuado solo para la exposición a la alta temperatura a corto plazo.

P: ¿Por qué los costos de material son más altos? ¿Vale la pena elegir?

R: Factor de costo: alto contenido de metales preciosos como el níquel, el molibdeno y el niobio y difícil de procesar.
Ventajas de rendimiento de costo: vida larga con frecuencia de reemplazo reducida, baja resistencia de mantenimiento a la corrosión y el deterioro de la alta temperatura, adecuada para entornos extremos, alternativa a las soluciones combinadas multimateriales.

P: ¿En qué escenarios no se recomienda el material?

R: Requisitos de ultra alta resistencia: se requieren aleaciones de fortalecimiento de la edad como Inconel 718 o MP35N.
Extreme high temperatures >1000 grados: se recomiendan aleaciones fortalecidas por difusión de óxido como MA754.
Preferido de bajo costo: los aceros inoxidables, como 316L o dúplex, están disponibles para entornos suaves.

P: ¿A qué debo prestar atención en el almacenamiento o uso a largo plazo?

R: Almacenamiento: Evite el contacto con sustancias corrosivas como cloruros y sulfuros, y manténgase seco.
Limpieza: el aceite y los escombros deben eliminarse después del procesamiento para evitar la corrosión localizada.
Inspección periódica: cuando se sirve en entornos de alta temperatura o corrosivos, la integridad de la capa de óxido de superficie debe ser monitoreada.

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